在半导体芯片制造领域，0.1℃的温差波动影响着百万级产品的生产线良率。面对华中半导体龙头安芯美科技的高精度温控需求，天加用硬核技术交出了一份标杆级答卷。

　　项目背景　

　　芯片制造的“温度生命线”　　

　　制冷空调系统，作为芯片生产车间的重要环境构成，除了通过精确控制车间内的温度，确保工艺在最佳温度范围内进行，从而提高芯片的成品率外，还负责管理车间的湿度、洁净度和气流分布等环境因素。通过精确的环境管理，减少尘埃和污染物对芯片制造过程的影响，从而确保高质量芯片生产工作。

图｜安芯美科技公司

　　安芯美科技（湖北）——华中半导体/微电子制造核心企业，深耕芯片封装测试、Mini/Micro LED显示技术领域，其湖北咸宁生产基地承载着年产值25亿元、600亿颗芯片的封装重任，其制冷机房建设是严苛的环境制程中的重要一环，也面临诸多挑战：

　　精度极限：26000㎡厂区需±0.3℃水温精度· 持续作战：24/7不间断运行的工艺冷却系统· 环境对抗：夏季高温高湿气候下的稳定性保障·?绿色刚需：省级重点项目强制节能减碳要求“这不仅是制冷，更是保障芯片良率的生命线。”项目负责人如是说。

　　天加方案　

　　为芯片制造定制“温度保险箱”　　

　　天加技术团队在充分了解客户需求，并进行多次场景模拟分析研判后，最终采用3台TICA TWSF0250.1GC1水冷螺杆机组组成多机联控系统，并将工艺冷却水与空调冷冻水系统分开，避免交叉污染，创新性地采用三大技术策略，为客户带来“量体裁衣”的解决方案：

　　冗余备份设计：均衡运行，自动切换保障，互为备用

　　正偏离制冷量：出水温度持续稳定 水温偏离≤±0.3℃

　　智能化控制算法：最低实现12℃低冷却水工况下安全启动，主动寻优运行，完美适配客户业态工艺场景变化。并基于天加天加OptSeek智慧物联数据平台，实现智慧运维和能效实时诊断，数据三方公信共管，为客户实现全生命周期系统解决方案。

图｜项目现场天加水冷螺杆机组

　　项目落地后，机组始终高效稳定运行，全年水温波动≤0.28℃，优于设计标准；目前已无故障运行突破3569小时，基于增效运行控制逻辑，可全年运行费用降低5%，年减碳34.3吨。

图｜天加数据物联平台

　　该项目作为天加在半导体行业的系统样板工程，验证了天加专业空气制程在精密制造领域的可复制价值，也为破解高温高湿地区精密温控难题，提供了制冷机房的智能运维范式。