继2024年7月“家电产品总装制程品质智能在线检测关键技术研究及应用”、“家电制造业研产数智化协同系统关键技术研究及应用”两个项目获评“国际领先”之后，美的智研院在今年内再次取得技术突破。

　　11月30日，美的集团智能制造研究院（简称“美的智研院”）主导的“空调蒸发器/冷凝器铝合金钎焊关键技术及应用”、“空调蒸发器/冷凝器高效精密装配技术与应用”两个项目通过了权威专家的科学成果鉴定，被评定为国际领先水平。

　　两个项目取得的技术创新，实现了空调蒸发器/冷凝器（简称“空调两器”）高质量焊接和高效精密自动装配，突破空调两器制造的瓶颈，达到提质降本增效的目的，提升美的空调产品的竞争力，具备较大的推广和示范意义。

鉴定委员会专家与两个项目组成员合影

　　当天，科技成果鉴定会在佛山顺德美的全球创新中心举行，由广东省机械工程学会主持，来自中国电器科学研究院股份有限公司、国机智能科技有限公司、广东省科学院智能制造研究所、中山大学、华南理工大学、广东工业大学、广州大学等科研单位7位不同领域的权威专家组成鉴定委员会。鉴定组专家现场听取了项目汇报，审查了相关技术资料，并观看了项目成果演示。

科技成果鉴定会演示现场

　　经过质询和讨论，鉴定委员会认定“空调蒸发器/冷凝器铝合金钎焊关键技术及应用”总体技术处于国际领先水平；“空调蒸发器/冷凝器高效精密装配技术与应用”总体技术处于国际先进水平，其中导引针穿针及阻力在线监控技术达到国际领先水平。

　　针对空调铝合金两器，开发了铝基低熔点钎料及匹配钎焊技术、小管径薄壁铝管换热器钎焊工艺、铝微通道芯体钎焊技术及生产线装备，大幅提升了空调铝合金两器钎焊工艺稳定性、钎焊合格率和钎焊效率，使相关产品实现大批量稳定生产。项目重点进行了以下关键技术研究突破：

小管径薄壁铝管换热器自动火焰钎焊效果

　　发明铝管及换热器低熔点钎焊高性能服役钎料，扩大钎料与母材的熔点温差，有效提升钎焊合格率；

　　研发小管径薄壁铝管换热器自动火焰钎焊技术，有效提高钎焊合格率，实现稳定批量生产；

　　研制铝微通道过冷器芯体自动组装、钎剂自动预喷涂、氮气保护炉中钎焊和接管自动钎焊等技术及装备；

　　研发铝微通道冷凝器芯体多层同时进炉钎焊、免捆扎加强条和精益环形流水线等钎焊工艺及装备，有效提升钎焊效率。

　　项目实施期间申请发明专利11件，其中授权发明专利4件，授权实用新型专利2件，制定企业标准12项。

铝管换热器产线及设备

　　针对当前空调两器部件装配自动化程度低、生产效率低、装配工艺不稳定等行业瓶颈，重点开展以下关键技术研究突破：

空调两器精密穿片产线及设备

　　发明翅片垛柔性夹持技术，大幅提升翅片保形率，扩大翅片垛的兼容性，提高夹持成功率；

　　研制导引针穿针及阻力在线监控技术，精确感知导引针穿针阻力以判断穿针异常状况的发生和穿针动作的停止，免除穿片前拔针工序，统一翅片垛全工艺流程的定位基准；

　　研发机器视觉智能算法，解决半圆管上料卡料频繁的难题。研制半圆管自动插接技术，实现特定条件下的高效精密装配。项目实施期间申请发明专利7件，授权实用新型专利4件。

空调两器半圆管自动插接产线及设备

　　以上两项科技成果鉴定，是继2024年7月“家电产品总装制程品质智能在线检测关键技术研究及应用”、“家电制造业研产数智化协同系统关键技术研究及应用”两个项目获评“国际领先”之后，美的智研院在今年内再次取得的技术突破。

　　美的智研院成立于2019年，为美的旗下四大集团级研发平台之一，通过定义智能制造场景，研究和融合新一代工艺、材料、装备、算法与人工智能等技术，构建智能制造整体解决方案，致力于使美的成为智能制造的践行者、引领者和赋能者。