近日，鑫磊股份与冠星集团共同完成了一级能效压缩空气站的挂牌。鑫磊规划设计的一级能效压缩空气站节能解决方案，以卓越的性能为冠星集团注入了新的动力，助力其节能降耗、提质增效。

　　绿色生产：助力破解节能瓶颈

　　据鑫磊售前技术团队的前期观察：

　　·设备故障找不到原因，维修耗时久，成本高；

　　· 产线用气需求变化，供需不匹配，设备频繁加卸载；

　　·后处理设备缺乏管理，导致空气质量不稳定；这些问题是造成不节能的主要原因。

　　冠星集团始终坚持“创新驱动、绿色发展”的战略，积极推动智能制造与环保节能相融合的生产模式。但随着产量的增加意味着巨大的电能消耗，想要打造绿色工厂，节能降耗势在必行。

　　此次空压站升级项目通过实施能源管理，纺纱高压用气部分由青岛泰能达机电设备有限公司采用9台鑫磊股份双级双永磁变频空压机替换了原有进口空压机 。

　　一级能效+AI算法 双BUFF加持

　　鑫磊股份在拥有一级能效设备的基础上提供AI算法，能够根据母管压力波动情况，控制设备启停，调节设备运行参数，保障稳压供气，实现站房安全供能、无人值守和节能降耗。

　　真实超一级能效

　　作为此次升级改造的核心设备，鑫磊双级双永磁变频空压机真实超一级能效，采用两级压缩技术，进行分级压缩，压比为3，回流泄漏量减小，从而提高能效。其智能调节功能可根据实际生产负荷灵活调节压缩机输出，避免不必要的能源浪费。

　　AI算法模型

　　通过整站监测空压机进行数据采集，对用气端压力等关键参数进行边缘服务器+云端控制，即“云边双控”，实现了实时监测设备状态与用气量匹配，保障了喷气织机在高速运转中的稳定气压，进一步提高了织布的效率和质量。

　　项目于2024年7月正式投运，新站房系统空压机都符合国家一级能效标准，且站房整体符合一级站房能效要求。

　　鑫磊双级双永磁变频空压机凭借其稳压供气和低振动设计，进一步提升生产过程中的能源利用效率，在纺纱和喷气织机等关键工艺环节中发挥了重要作用。

　　一级能效压缩空气站的挂牌，不仅加强了企业、经销商、客户的联动与合作，同时通过国家权威第三方检测认证，对客户的设备多了一层保障。此次空压站改造项目的顺利实施，是对鑫磊股份在工业领域的技术实力与创新能力的肯定。

　　未来，鑫磊股份也将继续探索数字基础设施的绿色技术创新，不断优化产品和解决方案，实现空压机行业数字化转型绿色发展，为行业开启“鑫”的篇章。

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