5月28日，作为“山西百强企业” 的山西华鑫源钢铁集团有限公司（下称“华鑫源钢铁”）举行数智压缩空气站开机仪式。这标志着蘑菇中诺自投、自建、自营且达到国家一级能效标准的压缩空气系统正式投入使用。

　　由蘑菇中诺从0-1打造的数智化压缩空气系统，充分发挥数智化能源服务的核心技术优势，结合高效进口空压机和后处理设备更换，助力华鑫源钢铁建设成为“装备一流、工艺先进、绿色低碳、‘两化’融合的现代化精品钢铁基地”。

　　作为集团公司产能“减量置换，升级改造”的重要组成部分，该项目引入大数据、云计算、人工智能、物联网等新一代信息技术，不仅在短短的5个月内完成从“一块砖”到“一座站”的新站建设，还实现了新老站房联控，全流程采用“三昧真火”式节能策略，由追求单台设备节能最优，达到整站综合能效最优，破解“大马拉小车”的能源供给难题。

　　设备技改节能

　　基于钢铁行业生产工艺流程长且复杂，连续性生产和间歇式作业同时存在，末端用气波动较大等工况，在蘑菇中诺勘察站房后，由行业经验超20年的专家，参考一级能效站房标准设计站房，把关并推进核心部件定制化，自建10kV开关站及双回路电力系统，以确保新站房配备的3台一线品牌离心机高效运转，在设备端最大程度优化设备负荷。

　　智控节能

　　新老站房设备类型不一，原3台螺杆机由于使用年限原因，设备的实际能效产生了一定的偏移，未能匹配集团性精品钢铁产能需求。当前新老站房借助云智控部署实现统一智能集群控制，引入通用工业设备领域专用的AI大模型——灵知AI，优化压缩空气管网前后端设计，加装压力传感器，实时监测管网前后端压损变化，挖掘“产-输-送”三端数据的潜力，提高设备组合运行效率，控制整站温湿度平衡，在保障供气安全的同时，达到站房离心机与螺杆机协同，系统能效最优，稳定产品质量。

　　运维管理节能

　　组建专项运维管理团队，提供在地化、标准化的运维服务，全流程计费透明化，大幅度提高运维效率，做到预测性运维，避免非计划?；?，不延误生产进度。为保障按期交付，安排专项工程师协调设备发货，并在验收前调试设备性能。

　　站房正式投运后，华鑫源钢铁整厂压缩空气用电单耗预计下降32%，高效满足1座1300m3高炉、1座100T转炉的用气需求。

　　钢铁行业是国民经济的基础性、支柱性产业，也是能源消费总量大、碳排放总量高的行业。蘑菇中诺将利用数智化技术，通过能源托管等模式，助力钢企建成极致能效的压缩空气系统。