近日，EK项目前线传来捷报，四川某固态电池车间项目快速交付成功，现场除湿机和云智慧高效集成冷站均已达标。

 

　　项目概况

　　项目地点：四川

　　客户类型：电池企业

　　使用地点：固态电池车间

　　使用设备：EKDR一体式复合型转轮除湿机、EKWR云智慧高效集成冷站

 

　　项目周期

　　在确认设计方案和选型设备后，该项目于5月29日接到订单，6月16日上线组装，6月19日从东莞开始发货，7月5日完成调试。除湿机设备从下单到发货22天，现场安装调试时间13天，其中集成冷站仅用2天时间便完成了安装调试，整个项目交付周期仅38天！

项目现场

 

　　项目方案

　　在该项目中，EK工程师参与了前期设计，对客户需求有深刻理解。中标之后，便派遣设计人员至项目现场进行深化设计，为客户提供了专业技术咨询、方案比选、能效深化设计服务，明确能效标准，并提供了基于能效的设备成套咨询及全工况选型分析服务。

 

　　一、转轮除湿机：本项目采用EKDR一体式复合型转轮除湿机。考虑项目施工周期紧张，机组极速备料生产，出厂前转轮模组与机组功能段之间已完成联机安装，控制柜在工厂预调试后与机组一起整机出厂，减少现场安装调试工作。

 

　　EK转轮除湿机除湿效果明显，以其中一台低露点除湿机为例，室内湿度要求为-55℃露点，现场调试成功后，EK转轮除湿机送风露点低至-70℃以下。

　　二、冷源选择方面：原设计方案冷源采用的蒸发冷却式冷水机组。经与业主沟通，了解到业主诉求主要有一下三点：1.可实现全年稳定制冷，且高效节能；2.施工周期短，能够快速交付；3.无需人员值守，智能运行。经过优化设计选型，最终确定冷源采用EKWR440A3MST云智慧高效集成冷站。

EK集成冷站与蒸发冷却式冷水机组对比

 

　　机组介绍

　　EK低温直膨型转轮除湿机实现转轮进风温度从传统13℃降至5℃，显著降低转轮除湿负荷和再生加热能耗，节能率最高可达60%，有效解决锂电车间各环节生产工艺环境的湿度要求，以及除湿系统高能耗痛点问题。

　　ADR-DRY C系列，适用于40%相对湿度的生产环境，可应用于极片清洗等车间。

 

　　ADR-DRY X系列，适用于低露点的工艺要求，最低露点可达-80℃，可应用于电芯烘烤、注液、封口等工艺车间。

 

　　ADR-DRY D系列，适用于无冷冻水主机的小型生产环境，采用风冷低温直膨系统和转轮除湿系统，可应用于辑压、制片、烘烤、叠片、卷绕、装配等工艺车间。

 

　　ADR-DRY W系列，同样适用于低露点的工艺要求，最低露点可达-80℃，可应用于电芯烘烤、注液、封口等工艺车间。

 

　　#EK云智慧高效集成冷站#

　　EK云智慧高效集成冷站是一款系统级、集成一体化高效节能产品，可在湿球温度-11℃以上全年稳定高效制冷，机房系统能效EERao最高可达6.0，全年综合运行费用较传统机房节能可高达49.55%，具有安装、调试时间短、节省机房空间以及能效突出等优势，可帮助电池企业缩减50~60天的机房建设周期。

 

　　EK作为拥有60年工业环境控制历史的欧洲品牌，一直专注于中国新能源产业的发展，通过产品方案的不断创新迭代，积极为绿色锂电工厂环境控制提供更有价值的节能产品和系统。此次快速完成四川某电芯生产车间项目，充分体现了EK在设计、交付、调试等方面的的强大实力，以及EK转轮除湿机在新能源电池领域的应用价值。