“我们将烘干设备更换为空气源热泵，无需人工定时看管，告别了以前烟熏火燎的工作环境，只要设定好相关数值，设备就会自动加热将鲜果烘干，干净又轻松。”8日上午，谈起“煤改电”带来的好处，漳州市高新技术产业开发区颜厝镇园中村干果加工协会会长蔡元山满脸喜悦。

　　

　　蔡元山算了一笔账：用热泵烘干鲜果平均每公斤成本0.18元左右；而过去使用燃煤，平均每公斤成本在0.26元左右，全村算下来每年可节省费用1600万元。

　　

　　颜厝镇是全国最大的龙眼干、荔枝干加工中心。该镇9个村有109家干果加工场，拥有244条生产线，成品占全国市场份额的60%。传统的水果烘干多以燃煤为热源，由于燃煤热效率低，不易控制风温，且燃烧时排放大量含硫气体与粉尘，对环境污染大。

　　

　　为推动漳州经济绿色发展，漳州供电公司在当地大力推广“煤改电”改造，先后组织龙文高新服务中心、新源电力勘察设计院、新源电力工程公司等部门、班组，多次深入园中村干果烘干集中区域，协商解决电力设备用地，为园中村及时新增2台400千伏安变压器以及1台500千伏安的美式箱变，提升供电可靠性。

　　

　　截至目前，该镇已完成13条生产线完成改造。按每条燃煤生产线烘干24小时需用煤600公斤，按照年3000吨燃煤计算，每年减少排放二氧化碳7860吨、二氧化硫24.6吨，相当于1400辆1.6升家庭轿车二氧化碳年排放量。

　　

　　“村民陆陆续续开始订购全自动烘干机。”村支书蔡福淋说，以前外出工作的年轻人嫌干果加工行业烧煤的活太累，如今纷纷动了心思想回来当老板。

　　

　　“由于少了煤炭烟熏火燎带来的污染，用电加工出来的干果口感好。”刚购买了4台烘干机的园中村干果加工户蔡福源乐呵呵地说，“马上就要到龙眼上市的季节，老客户纷纷加单，最近都忙不过来了。”

　　

　　相比之下，热泵的优热是非常明显的。

　　

　　传统的烘干方式不仅成品品质差、人工成本较高，也不符合当今的政府的环保要求。空气源热泵烘干吸收空气中的热量，依靠少量电能驱动电机搬运空气中的热能，运行成本低，节能性突出，且智能化程度高，可以通过手机或者电脑精准控制温度和湿度，保证了烘干的品质，这些优点深受用户喜爱。

　　近年来，广东瑞星在热泵烘干领域也取得了骄人的成绩，在各地建设的热泵烘干工程可圈可点，涉及工业（纸筒）、种养业（菊茶、鲜菇、桑椹）、农业（粮食、辣椒、豆角、烟草）和服务业（医院衣物）等等，为客户创造了良好的经济效益，受到了他们的一致好评。